Контроль качества сварки стальных трубопроводов
В процессе выполнения работ по сварке стальных трубопроводов надлежит обеспечивать контроль качества в порядке, общепринятом для контроля СМР, осуществляя входной, операционный и приемочный контроль.
Входной контроль состоит из проверки размеров, технических характеристик и состояния подлежащих соединению труб, деталей и арматуры, применяемых электродов, флюсов и других вспомогательных материалов.
Операционный контроль включает проверку правильности подготовки кромок соединяемых труб и деталей и их поверхностей, качества сборки стыков с проверкой точности выполнения сборочных операций (проверка зазоров и смещений), чистоты рабочих поверхностей нагревательного инструмента, соблюдения технологии, параметров и режима выполнения работ с учетом состояния окружающей среды. Приемочный контроль предусматривает внешний осмотр всех стыков с проверкой соответствия их проекту, стандартам и техническим условиям (при необходимости с применением измерительных инструментов) и контроль их физическими методами неразрушающей дефектоскопии с применением специальных технических средств.
По результатам внешнего осмотра качество сварного стыка считается удовлетворительным, если не обнаружено: отступлений от допускаемых размеров и формы швов; трещин, выходящих на поверхность шва и основного металла в зоне термического влияния; подрезов глубиной более 0,5 мм в зоне перехода от основного металла к наплавленному; прожогов и незаверенных кратеров, не-проваров, грубой чешуйчатое, ноздреватости, наплывов, выходящих на поверхность пор; отклонений швов от оси (перекосов).
Проверку качества (сплошности) сварных стыков стальных трубопроводов физическими методами неразрушающего контроля проводят после устранения дефектов, выявленных внешним осмотром (с выполнением необходимых измерений). Контролю неразрушаю-щими физическими методами подвергают стыки из числа наихудших принятых по внешнему осмотру.
По результатам неразрушающих физических методов контроля сварные стыки стальных трубопроводов бракуют, если в них обнаружены: трещины любых размеров; непровар и несплавления болеэ 10 % от толщины стенки элемента, если она не превышает 20 мм, и более 2 мм при толщине стенки свыше 20 мм (длина непроварен-ного участка не должна превышать 15 мм); шлаковые включения и одиночные поры глубиной более 10 % от толщины стенки элемента, если она не превышает 20 мм, и более 2 мм при толщине стенки свыше 20 мм, в количестве более трех на каждые 100 м шва; скопления шлаковых и других включений и пор в виде сплошной сетки дефектов независимо от их глубины. Контролю физическими методами подвергают весь периметр стыка. При неудовлетворительных результатах контроля проверяют удвоенное число стыков, а если при повторной проверке обнаружен хотя бы один стык неудовлетворительного качества, проверяют все стыки и сварщики проходят дополнительную практику до получения положительных результатов на пробных стыках.
|