Контроль сварных соединений арматуры железобетонных конструкций
Качество сварных соединений в процессе их выполнения следует контролировать не реже двух раз в смену путем осмотра и обмера швов и соединений. Для осмотра и обмера выбирают три выполненные соединения, худшие по внешнему виду. Выбранные соединения очищают от загрязнений, шлака и брызг. При несоответствии хотя бы одного из образцов требованиям работы по сварке должны быть прерваны, а дефектные швы и соединения исправлены.
Сварочные работы, прерванные вследствие обнаружения дефектов в сварных соединениях, могут быть продолжены только после выявления и устранения причин возникновения дефектов в соединениях
Не допускается наличие ожогов и подплавлений от дуговой сварки на поверхности рабочих стержней Ожоги зачищают абразивным кругом на глубину не менее 0,5 мм. При этом уменьшение площади сечения стержня (углубление в основной металл) не должно превышать 3 %. Место механической зачистки должно иметь плавные переходы к телу стержня, а риски от абразивной обработки должны быть направлены вдоль стержня.
Отрезка концов стержней электрической дугой при сборке конструкций или разделке кромок стержней не допускается.
Монтажные швы и места с нарушенным при сварке цинковым покрытием защищают путем металлизации или протекторными обмазками в соответствии с указаниями проекта.
Качество сварных соединений при приемочном контроле определяют по результатам их осмотра, обмера и механических испытаний на прочность контрольных образцов этих соединений.
При приемочном контроле качества стыковых соединений одиночных стержней, выполненных сваркой ванной, ванно-шовной и многослойными швами, а также тавровых соединений закладных деталей, выполненных сваркой под флюсом, механические испытания контрольных образцов на прочность могут быть заменены ультразвуковой дефектоскопией.
|