Контроль сварных соединений стальных конструкций
Контроль сварных соединений стальных конструкций необходимо вести систематически в процессе сварки. По внешнему виду швы сварных соединений элементов конструкций, а также швы сварных соединений крепления сборочных и монтажных приспособлений должны удовлетворять следующим требованиям:
иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность (без наплывов, прожогов, сужений и перерывов), а в конструкциях, воспринимающих динамические нагрузки,- плавный переход к основному металлу, что должно быть оговорено в чертежах КМ;
допускаются подрезы глубиной до 5 % толщины металла, но не более 1 мм;
глубина удлиненных и сферических одиночных дефектов на поверхности шва не должна превышать 10 % толщины свариваемого элемента, но не более 3 мм, длина не должна превышать 20 % длины оценочного участка;
глубина удлиненных и сферических дефектов на поверхности шва, образующих цепочку или скопление, не должна превышать 5 % толщины свариваемого элемента, но не более 2 мм, длина - 20 % длины оценочного участка; длина цепочки или скопления не должна быть более удвоенной длины оценочного участка;
расстояние между близлежащими концами соседних по длине шва дефектов (непроваров, цепочек, скоплений) должно быть не менее 200 мм;
все кратеры должны быть заварены.
В швах сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже -40 °С, не допускаются несплавления, цепочки и скопления наружных дефектов; допускаются местные подрезы поперек усилия и подрезы вдоль усилия глубиной не более 0,5 мм при толщине свариваемых елементов до 20 мм и не более 1 мм при большей толщине.
Трещины всех видов и размеров в сварных соединениях не допускаются и должны быть устранены с последующей заваркой и контролем.
Дефектные участки сварных швов удаляют механизированной рубкой и шлифовкой. Допускается удаление дефектов сварных соединений ручной кислородной резкой или воздушно-дуговой строжкой с обязательной последующей зачисткой (шлифовкой) поверхности реза абразивным инструментом на глубину 1-2 мм, удалением выступов и наплывов. Все ожоги поверхности основного металла сварочной дугой зачищают абразивным инструментом на глубину 0,5-0,7 мм.
При удалении механизированной зачисткой (шлифовкой) дефектов сварных соединений, корня шва и прихваток риски от абразивной обработки металла направляют вдоль сварного соединения; при зачистке мест установки начальных и выводных планок - вдоль торцевых кромок свариваемых элементов конструкций; при удалении усиления шва - под углом 40-50° к оси шва.
Ослабление сечения при обработке сварных соединений (углубление в основной металл) не должно превышать 3 % толщины свариваемого элемента и быть более 1 мм.
При удалении поверхностных дефектов с торца шва абразивным инструментом без последующей подварки допускается углубляться с уклоном не более 1 : 20 на свободной кромке в толщину металла на величину 0,02 ширины свариваемого элемента, но не более чем на 8 мм с каждой стороны; при этом суммарное ослабление сечения (с учетом допустимого ослабления по толщине) не должно превышать 5 %. После обработки торцов швов необходимо закруглить острые грани.
Исправление сварных соединений посредством чеканки не допускается
Швы сварных соединений проверяют одним из следующих методов неразрушающего контроля.
стыковых соединений балок и ригелей друг с другом, а также тавровых с полным проплавлением соединений балок или ригелей с колоннами - радиографическим или ультразвуковым в объеме 5 % при ручной или механизированной сварке и 2 % при автоматизированной сварке (кроме случаев, особо оговоренных в чертежах КМ) от длины швов, выполненных каждым сварщиком;
стыковых соединений оболочечного типа - радиографическим или ультразвуковым в объеме 10 % при ручной или механизированной сварке и 5 % при автоматизированной сварке от длины швов, выполненных каждым сварщиком. В случае обнаружения недопустимого дефекта проводят дополнительный неразрушающий контроль сварного шва на длине по 300 мм от концов первоначально проконтролированного участка.
При обнаружении в этом случае хотя бы на одном из двух участков недопустимого дефекта сварной шов, выполненный данным сварщиком, подвергают 100 %-му контролю неразрушающим методом.
При наличии соответствующего требования приемочного контроля в чертежах регламентируемые показатели прочности, пластичности и вязкости металла шва и зоны термического влияния сварного соединения проверяют испытанием контрольных образцов. Требования к контрольным образцам и их сварке аналогичны требованиям к пробным образцам
|