Подготовка сборочных единиц
Монтаж оборудования, трубопроводов и сетей осуществляют на основе преимущественной подачи в зону монтажа сборочных единиц оборудования в виде укрупненных узлов и блоков.
Оборудование, трубопроводы, сети и соответствующая арматура перед монтажом не подлежат разборке и ревизии или испытаниям, за исключением случаев, когда это предусмотрено техническими условиями на поставку (в частности, для сборочных единиц трубопроводов на давление более 10 МПа) или истек гарантийный срок, указанный предприятием-изготовителем. В таких случаях результаты заносят в приложения к формулярам, паспортам и другой сопроводительной документации предприятия-изготовителя.
Сборочные единицы должны передаваться в монтаж укомплектованными по спецификациям деталировочных (рабочих) чертежей с постоянно закрепленными их частями и элементами, заваренными и проконтролированными соединениями, закрытыми отверстиями труб и огрунтованными, согласно проекту, поверхностями (кроме огрунтовки кромок элементов, свариваемых при монтаже).
Сборочные единицы, загрязненные снаружи или изнутри, деформированные и имеющие повреждения постоянных защитных покрытий, монтируют только после устранения указанных дефектов, включая проверку сплошности покрытий. Сборочные единицы, имеющие консервирующую смазку, очищают от нее только в тех местах, где ее наличие недопустимо в процессе монтажа.
Трубы и арматуру, предназначенные для трубных проводок, заполняемых при эксплуатации кислородом, обезжиривают. В трубы, предназначенные для сетей питьевого водоснабжения, не должны попадать поверхностные или сточные воды.
До установки (укладки) сборочных единиц проверяют закрепление на них обслуживающих и опорных конструкций, а также наличие фиксируемых обязательных мест строповки.
При заготовке для передачи в монтаж технологических блоков оборудования, сетей и трубопроводов отклонения их линейных габаритов от проектных допускаются в пределах ±3 мм на каждый метр, но не более -10 мм на всю длину, а отклонения их угловых размеров и перекос осей - в пределах ±2 мм на каждый метр, но не более +8 мм на весь последующий прямой участок, если проектом или условиями поставки не оговорены другие требования.
При заготовке гнутых отводов стальных труб, предназначенных для обеспечения поворотов линейной части трубопроводов, допуски (если они не установлены стандартами и ТУ) принимают в пределах:
максимальное отклонение плоскости гиба от продольного сварного шва трубы-0,1 диаметра трубы, но не более 100 мм;
овальность поперечного сечения трубы в пределах гнутого отвода - 0,05 диаметра;
высота гофр на внутренней стороне гнутых участков трубы - до 10 мм, но не более толщины стенки трубы, а расстояние между вершинами соседних гофр - не менее трех толщин стенок трубы;
длина не изгибаемых участков по обе стороны от кольцевого сварного шва двухтрубного гнутого отвода - не менее 0,8 диаметра трубы.
|